[关键词]换热器；管头；氦质谱检漏仪 
　　近年来，随着石油化工行业的快速发展，管壳式换热器在石油化工行业中的地位一直稳固，因其结构简单、制造方便、成本低廉，其市场需求不但没有降低，反而以每年30%的比例大幅增加。管头密封性能是管壳式换热器的核心。在设备运行中，往往因管头发生泄漏导致设备密封失效。因此，设备出厂时对管头的检测室管头密封质量的核心。当对管头泄漏量要求严格时，普通的气密试验以及渗透检测均不能达到检测效果，而氦质谱检漏的检测灵敏度高，结果可靠，已广泛引用在压力容器检测中，是国内外公认的安全可靠的检漏方法。 
　　1 检漏方法 
　　1.1 氦检漏方法按压力的不同可分为正压检漏和负压检漏 
　　对于负压检漏是将设备完全抽成真空状态，这样往往会增加试验用设备（如高、低压真空泵、真空阀等）和设备工装（如外压加强圈）而使造价提高。对于化工设备来说，一般都是以正压为主。所以，对于管头的检测，多数采用正压-嗅吸探头检测，由于氦气密度小，所以检漏时应该从管板的底端焊缝逐层向上检漏（图1所示），并且氦检漏的吸枪应离焊缝≤3mm。但是，由于管头焊缝较多，并且比较集中，检测面积较大，管板四周无封闭。如果，在检测点的周围有渗漏点，氦气渗漏出就会向四周扩散，从而影响检测的准确性。 
　　1.2 鉴于以上原因，为了检测准确性 
　　所以，可以采用一些其它临时工装的方法进行检测： 
　　（1）氦罩法 
　　如图2所示。先把管板进行分区（一般分4个区），在每个区的最上方处做出小孔，记录最初的读数，然后封住小孔，再把设备与充气装置相连并接通，把纯度大于95%，实际试验中用φ（He）99.9%的氦气加进压力容器，加压压力为图样设计的压力，加压时间随容器的实际体积不同而不同，一般情况下是使容器中压力达到要求压力为止。保压12小时（一般微渗很小，需要长时间，才能发现）后在相同的位置上记录新的读数。如在某个区发现泄漏，则应按前述的方法把该区再进行分区，再进行排查直至找到泄漏点。 
　　由于临时护罩用于隔离焊缝两侧的空间，形成封闭的氦腔。因此，微小的缝隙、破损、裂纹都会使护罩内的氦气弥散到护罩外的空间，造成高的环境氦本底，影响检测的灵敏度，并影响漏点的判定。所以护罩必须密封性好，并且现场容易制作。经过多次试验，0.4mm的聚乙烯薄膜符合临时护罩的要求。这种方法优点是灵敏度高，检测效率高，有效最小可检漏率基本等于仪器的最小可检漏率，适用于总体检验。其缺点是只能检出管头的总漏率，不能确定管头漏孔位置。 
　　（2）小护罩检测法 
　　如3图所示，根据实际需要，设计专用的小护罩进行检测。小护罩将被检焊缝区域隔离出来，形成一个独立的检测空间。这对于管头焊缝区域来说，可以避免检测时被检焊缝受周围其它焊缝的影响，从而使准确度更加提高，并且快速找到泄漏点。这种方法优点是可以准确的找到漏孔位置。其缺点是检测效率低。 
　　由于换热器管头焊缝多，并且比较集中，所以建议采用以上两种方法相结合的方法进行检测，以提高检测效率及准确性。 
　　（2）结束语 
　　采用以上氦质谱检漏操作方法，能够及时准确的获得管头的泄漏点，最小可检漏率可达到≤5×10-11Pa.m3/s，大幅度提高了设备密封的可靠性，降低设备泄漏带来的损失，具有广阔的应用前景。