泄漏及其危害

一般指工业中不应该流出或漏出的物质或流体，流出或漏出机械设备以外，造成损失，称之为泄漏。泄漏是一种常见的现象，无处不在。设备（或材料）出现泄漏的位置随机性较大，产生泄漏的原因也是多种多样的。

跑冒滴漏是人们对各种泄漏形式的一种通俗说法，其实质就是泄漏，涵盖气体泄漏和液体泄漏。自行车漏气令人懊恼，汽车轮胎漏气是安全隐患，水龙头滴漏是浪费，化工厂易燃易爆或有毒气体的泄漏则严重地影响生产，甚至威胁到财产安全和员工的生命安全。

漏孔及漏率

表示漏孔大小的最直观的方法有两个，一是漏孔的几何尺寸，二是单位时间内流过漏孔的气体的质量或分子数。由于漏孔是极其微小的，实际漏孔的截面形状极不规则，漏气路径也各式各样，因此漏孔的大小既难以用它的几何尺寸来度量，也难以直接测量气体的质量和分子个数。那么用什么方法表示漏孔的大小呢?

(a)穿透孔或缝，是检漏的主要对象； (b)内外通气泡，由于流导很小，检漏时反应时间极长，故难以检出。(c)阻塞漏孔，受温度影响大，且不稳定，难以发现。(d)冷漏孔，漏率很小，只在低温时表现出来，难以检出。(e)棒材料中心夹渣，切圆片使用时中心容易漏气。(f)间隙面配合不良，产生漏隙。(g)波纹管破裂，产生漏气。

                          图1 常见漏孔的样式

漏孔通常出现在焊接搭头、应力集中、弯折、可拆卸等部位。这一般是由于焊接表面不清洁，工艺规范不当，结构不合理，安装不仔细等原因所造成。最容易产生漏孔的情况是：各种焊接和封接产生缺陷；器壁材料有气孔、夹杂或裂纹；冷加工后出现的裂纹；密封圈不完善或受损伤；密封面加工粗糙或有划伤；密封圈压得不紧；受冷、热和机械冲击后引起的裂纹以及材料受腐蚀后形成的漏点。例如： (a) 可拆密封:划痕、杂质、垫圈老化或未压紧。(b) 动密封:磨损、未压紧。(c) 焊缝搭头:搭接短、夹生焊。(d) 应力集中:退火不够，设计和工艺不合理。(e) 弯折:冷弯易裂，应力大。(f) 焊后切削加工:缺陷暴露。(g)可阀过度接头:应力大，变质。(h) 芯柱:炸裂、电解、脱焊。(i) 多次补焊:出现蜂窝结构。(j) 薄壁焊:烧穿或夹生。(k) 温度突变:应力拉裂。(l) 母材缺陷:固有漏孔。

漏孔的大小可以用单位时间内流过漏孔的气体量来表示。单位时间内流过漏孔的气体量叫漏率，以Q 表示，漏率单位的量纲是[压力]×[体积]/[时间]。采用国际单位制时，漏率单位为：Pa·m3/s，常见的漏率单位有 mbar·L/s、Pa·L/s 等。

常用漏率单位换算

常见泄漏的漏率

日常生活中，泄漏无处不在，下表列出常见的漏率：

泄漏检测方法

随着科学技术的发展，不论真空技术领域，还是高压气密性工程，对于气体的泄漏，其漏率与气体的种类、气体的温度以及容器或系统内外的气体压差有关；也与漏孔自身的形状、尺寸有关，这是一个较为复杂的问题。

泄漏检测技术已广泛应用于现代化的工业生产和日常生活中，如真空封装、管道泄漏检测、设备密封性检测等行业。

附表1：常用检漏方法对比

允许泄漏率

产品的密封性能合格与不合格是相对允许漏率而言的。不同产品要求的功能不一样，对气密性的要求就不一样，因此其允许漏率也是不一样的。这个允许漏率一般是根据产品对气密性的要求经过周密的考虑和计算而提出来的。允许漏率不仅是有气密性要求的设备的一项主要设计指标，也是对设备进行检漏的依据。

附表2：工业产品的最大允许漏率的范围